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长沙打造国家智能制造中心 自动化驱动智慧工厂

2019-07-19 10:53编辑:admin人气:


  高屋建瓴的蓝图设计、高效便捷的智慧工厂、科技含量高的生活用品、私人定制的未来趋势11月14日,华声在线与中央省市重点网络媒体走进长沙,分别走访长沙智能制造研究总院、长城信息、加加酱油、忘不了服饰等企业,探寻长沙智能制造产业发展的最新信息,感受长沙产业创新转型发展的强劲脉搏。

  记者了解到,在长沙市第十三次党代会报告中明确提出:建设国家中心城市、实现基本现代化,要着力打造国家智能制造中心,抢抓中国制造2025和互联网+行动的机遇,加快构建智能制造服务体系、产业链条和人才高地,推动长沙制造业率先向高端、智能、绿色转型升级,率先建成智能制造强市。

  抢先布局,抢占制高点,提升核心竞争力,长沙着力打造国家智能制造中心,已呈方兴未艾之势 。

  长沙智能制造研究总院

  着眼顶层设计 描摹长沙智造蓝图

  产业转型升级,着力下好一盘大棋,顶层设计与发展思路是关键。成立于去年10月的长沙智能制造研究总院就是长沙市推动智能制造的顶层机构,具有三大功能15项服务,按照政府引导、自主经营、协同发展的宗旨,为长沙市智能制造提供智力支持。

  长沙智能制造研究总院是由中国电子信息产业集团有限公司和长沙市人民政府共同建立。据院长邓子畏介绍,这种模式在国内尚属首例。目前,该院有2名院士、14名高校教授、8名科研机构高工等,打造智能制造专业智库,为政府和企业提供智力支持。

  我们的目的是着力解决协同创新问题,努力打造中国制造2025长沙模式,走出智造的各种羁绊。邓子畏告诉华声在线记者,该院致力于为长沙制造企业提供共性关键技术,引进、培养人才和核心团队服务,引领智能制造协同创新体系建设。

  同时,已上线的长沙工业云平台还将借助互联网,构筑起一个完整的工业企业生态系统,可实现网上企业资源的充分共享、智能制造能力的高度协同、全产业链各环节的业务协同,以云制造和大数据分析为核心,促进智能制造创新技术转化。

  近年来,长沙顶层设计智造之路,发布三年行动计划,成立智能制造研究总院,开创智能制造长沙模式,已有230家企业入选国家、省、市智能制造试点示范企业。其中,三一重工、华曙高科、威胜集团3家公司获批国家智能制造示范企业。

  长城信息金融设备有限责任公司

  自动化+信息化 打造高效便捷智慧工厂

  一台台的自助终端整机在流水线上自行流动,接受装配,实时的生产状况在电子监控屏上都可被随时监控,一览无余这里是长城信息金融设备有限责任公司的自助终端整机生产车间,庞大的设备在工人的面前缓步穿行,有条不紊。

  长城信息金融设备有限责任公司是一家国有大型企业,是中国电子核心企业长城信息产业股份有限公司下属的全资子公司,公司主要产品包括ATM、VTM、自助回单、发卡自助、移动终端等行业智慧终端,年产量近10万台,是国内主流的金融自助设备生产产家。

  我们生产的医疗自助设备和银行自助设备分别占到了全国市场的70%和40%。据长城信息金融设备有限公司副总经理吴华荣介绍,如我们熟悉的工、农、商、建四大银行的自动取款机,以及长沙各大医院如湘雅医院内的自动挂号机等。

  记者了解到,长城信息的智能化改造主要集中在自动化和信息化两方面,目前已实现装配过程自动化,即部分工位实现机器人或机械手作业,且生产全过程实现MES,即数据采集分析、生产监控自动化,高效便捷的智慧工厂已见成效。

  自动化流程以后,工人只要站在原地,整个设备在动,生产效率提高了15%左右。原来首台投产到产出大概需要一天半,现在经过改造以后只需要四个小时。长城信息总经理戴湘桃介绍说,除了大规模的流水线生产,他们还为银行和医院提供多品种、小批量订制服务。

  通过智能自动化改造和智慧工厂的建设,一台精密的自助银行设备从下单到交付使用,一个月就可以完成。

  加加食品集团股份有限公司

  一瓶酱油的智能制造化生产之路

  一瓶再平常不过的酱油和智能制造有什么关系呢?走进湖南宁乡加加酱油年产二十万吨的自动化生产厂区内,记者隔着车间玻璃看到,诺大的17万平米的车间内,仅有数名工作人员来回巡视着自动化机器的运行情况。

  现在我们已完成设备自动化生产和工业互联阶段,生产效率大幅提高,品质也得到了进一步保障。加加食品集团股份有限公司信息总监杨晓云介绍说,其引进的高速灌装设备,每小时可生产36000瓶,车间洁净程度达到了与外科手术室相当。

  记者了解到,作为中国酱油第一股,加加食品2015年实现营收17.55亿元。其投资8亿元建成的17万平方米酱油生产车间,是全国最大的酱油生产工业综合体,也是目前亚洲最大的酱油生产线。

  这是一条日式高端酱油生产线,能实现生产过程运行监控、数据采集、过程管理、设备维护、单元调度、产品跟踪的集成一体化管理。据了解,这里也是中国食品工业智能制造的示范企业。目前,加加酱油的产能翻番了,员工数量却缩减了三分之一。

  同时,工厂内建设高标准工业网络,从原料蒸炒、圆盘制曲、发酵时间与温度自动采集与控制、酱油生产后处理过程自动化、自动化包装系统,灌装、防伪标示、批次跟踪一体化管理等,都是既传承了古法工艺,又结合了新型工业化的有效手段。

  一瓶小小的酱油,背后竟有这么多高科技元素。通过智能制造,传承和转型升级中国传统食品业,加加酱油厂抓住了这个机遇。

  湖南省忘不了服饰有限公司

  智能化示范生产线 打造行业样板

  作为国内最早将西裤作为规模生产的企业,忘不了服饰在许多湖南人的眼里再熟悉不过了。然而,让人惊喜的是,曾经以劳动密集型产业著称的服饰行业,如今也华丽转身,走上智能制造之路。

  以往,一个裁缝可能一天做一件衣服都已经够呛!忘不了服饰有限公司战略经理蔡力强介绍说,公司通过流程化改造和先进裁剪机械的引入,一件衣服被分解成一百多到工序,在人力减少的情况下,整个生产效率反而提高了55%。

  记者了解到,自动化的控制单元已经将所有数据录入,这些缝纫机上生产的衣服的数据都是一致的,不再是靠人的经验。无论工人的技术经验如何,都可以保证衣服产品质量和稳定性。

  在忘不了服饰生产车间,运行速度快、精度高的自动裁床系统,只需导入版型档就可以高速的自动裁剪;智能化西装生产流水线上一端的LED显示屏上可以清晰看到每个环节所需要的时间以及产量。

  我们将继续推进生产装备,智能化改造,开展人工转机械,单机转单元,单元转自动,自动转职能装备再升级。蔡力强表示,忘不了服饰将建立以RFID技术(即无线射频识别)为核心的柔性缝制、整烫系统,实现西服、衬衣、裤装为试点的两衣一裤智能化示范生产线,打造行业样板。

(来源:未知)

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